Sprödhet och lösningar

Restspänningen är för hög

Som svar, när det gäller formkonstruktion och tillverkning, kan en direkt port med minimal tryckförlust och förmåga att motstå högt insprutningstryck användas. Den främre grinden kan ersättas med flera stift-punktgrindar eller sidogrindar, och grindens diameter kan minskas. Vid utformning av sidogrindar kan en grind av typen flik- användas som gör det möjligt att ta bort trasiga delar efter gjutning. När det gäller processdrift är minskning av insprutningstrycket för att minska restspänningen den enklaste metoden, eftersom insprutningstrycket och restspänningen är direkt proportionella. Fat- och formtemperaturerna bör höjas på lämpligt sätt, medan smält- och formtemperaturerna bör sänkas. Kylningstiden och hastigheten för förformen i formen bör kontrolleras för att möjliggöra en längre återhämtningstid för molekylkedjor som uppvisar orienteringsfenomen.

Yttre krafter orsakar kvarvarande spänningskoncentration

I allmänhet uppstår dessa typer av defekter alltid runt ejektorstiften. När sådana defekter uppstår bör utkastningsanordningen noggrant inspekteras och justeras. Ejektorstiften bör placeras på de ställen som har störst motstånd mot formen, såsom utsprång eller förstärkningsribbor. Om antalet ejektorstift inte kan ökas på grund av begränsningar i utkastningsområdet, kan en metod för att använda flera ejektorstift med mindre yta användas. Om dragvinkeln i formhåligheten är otillräcklig, kommer även repor och rynkor att uppstå på plastdelens yta.

Koefficienterna för termisk expansion av formmaterialet och metallinsatsen skiljer sig åt

Metallinsatser bör förvärmas, speciellt när ytsprickor i plastdelarna uppstår omedelbart efter uppstart, eftersom detta oftast beror på att skären är för kalla. Vid val av skärmaterial bör dessutom material med linjär utvidgningskoefficienter nära plastens material användas när det är möjligt.

Vid val av formmaterial bör högmolekylära plaster användas när det är möjligt. Om gjutmaterial med låg molekylvikt måste användas, bör plasttjockleken runt insatsen utformas för att vara tjockare.

Felaktiga eller orena råvaror

Praxis visar att porösa plaster med låg-viskositet är mindre benägna att spricka. Därför bör lämpliga formningsmaterial väljas under tillverkningen baserat på specifika omständigheter. Under drift bör särskild försiktighet iakttas för att undvika att blanda plaster som polyeten och polypropen, eftersom detta lätt leder till sprickbildning. I formningsprocessen är släppmedel också främmande ämnen för smältan; felaktig användning kan också orsaka sprickbildning, så deras dosering bör minimeras.