Transparent plast har också några olika formsprutningsprocessegenskaper, som beskrivs nedan:
PMMA bearbetbarhet
PMMAhar hög viskositet och något dålig flytbarhet, därför krävs hög materialtemperatur och högt insprutningstryck förformsprutning. Insprutningstemperaturen har större inverkan än insprutningstrycket, men ökat insprutningstryck hjälper till att förbättra produktens krympning. Den har ett brett insprutningstemperaturområde, med en smälttemperatur på 160 grader och en nedbrytningstemperatur som når 270 grader, vilket resulterar i ett brett temperaturjusteringsområde och god bearbetningsbarhet. Därför kan förbättrad flytbarhet uppnås genom att justera insprutningstemperaturen. Den har dock dålig slaghållfasthet, dålig slitstyrka, är lätt repad och är benägen att spricka. Därför är det nödvändigt att öka formtemperaturen och förbättra kylningsprocessen för att övervinna dessa defekter.
Bearbetningsegenskaper för PC
PC har hög viskositet, hög smälttemperatur och dålig flytbarhet. Därför måste den formsprutas vid en relativt hög temperatur (mellan 270 och 320 grader). Relativt sett är dess temperaturkontrollområde snävare, och dess processbarhet är inte lika bra som PMMA. Insprutningstrycket har liten inverkan på fluiditeten, men på grund av dess höga viskositet krävs fortfarande ett relativt högt insprutningstryck. För att förhindra inre stress bör hålltiden vara så kort som möjligt. Den har en hög krympningshastighet och dimensionsstabilitet, men produkten har hög inre spänning och är benägen att spricka. Därför är det tillrådligt att öka temperaturen snarare än trycket för att förbättra flytbarheten och minska risken för sprickbildning genom att öka formtemperaturen, förbättra formstrukturen och efter-bearbetning. När insprutningshastigheten är låg, är defekter som krusningar benägna att uppstå vid grinden. Munstyckstemperaturen måste kontrolleras separat, formtemperaturen ska vara hög och löpar- och grindmotståndet ska vara lågt.
Bearbetningsegenskaper hos PET
PET-formning kräver höga temperaturer och har ett smalt temperaturjusteringsområde (260–300 grader). Efter smältning har den emellertid god flytbarhet, vilket resulterar i dålig bearbetbarhet och kräver ofta tillsats av anti-dreglingsanordningar i munstycket. Dess mekaniska styrka och egenskaper efter formsprutning är inte höga, vilket kräver sträckning och modifiering för att förbättra prestandan. Exakt formtemperaturkontroll är avgörande för att förhindra skevhet; därför rekommenderas heta löparformar. Höga formtemperaturer är väsentliga; annars uppstår dålig ytglans och svårighet att ta ur formen.
Vanliga defekter och lösningar vid formsprutning av transparent plast
De defekter som påverkar produktens transparens är huvudsakligen följande:
(1) Silverfläckar
Silverstrimmor uppstår på grund av anisotropisk spänning i smältan under formfyllning och stelning. Spänning vinkelrät mot smältflödesriktningen orsakar ofta molekylär orientering i smältan. Brytningsindexen för de orienterade och icke-orienterade områdena skiljer sig åt, vilket resulterar i silverränder. När silverränder expanderar kan de orsaka sprickor i produkten. Lösningarna inkluderar optimering av formstrukturen och formsprutningsprocessen, och glödgning av den formade delen efter formsprutning. Till exempel, för PC-formsprutade produkter, kan delen långsamt värmas till över 160 grader och hållas i 3-5 minuter och sedan tillåtas att svalna naturligt.
(2) Bubblor
Vakuumbubblor bildas eftersom fukt och andra gaser i hartset inte kan strömma ut (under formen stelnar) eller på grund av otillräcklig formfyllning och alltför snabb stelning av ytan.
(3) Dålig ytglans
Hög formgrovhet och för tidig stelning förhindrar hartset från att replikera formens yttillstånd. Alla dessa faktorer bidrar till mikro-ojämnheter på ytan, vilket gör att produkten tappar glans.
(4) Vibrationsmärken
Dessa är täta ringar som bildas runt sprue. Orsaken är överdriven smältviskositet; materialet på framsidan har redan stelnat i formhålan, och det efterföljande materialet bryter igenom denna stelnade yta, vilket resulterar i vibrationsmärken.
(5) Whitening
Detta orsakas främst av att damm faller ner i råvaran eller för hög fukthalt i råvaran.
(6) Vit rök och svarta fläckar
Dessa orsakas främst av lokal överhettning av plasten inuti cylindern, vilket leder till nedbrytning eller försämring av hartset.