Faktorer som negativt påverkar hög-blank, sömlös formsprutning
Vid den faktiska produktionen av hög-blank, defekt-fri formsprutning kan flera faktorer påverka utseendet och prestandan hos den färdiga produkten
Vanliga oönskade faktorer inkluderar:
① Främmande material i formporten: såsom portrester, oljefläckar, karbider, damm, etc.
② Skada på mögelhålighetens yta: Felaktig hantering underformsprutning, filmapplicering och förpackningsprocesser kan leda till skador på formhålighetens yta, vilket direkt påverkar produktens utseendekvalitet.
③ Silverränder på produktytan: orsakade av otillräcklig torkning av plastråmaterial, överhettning av fatet, kontaminering av främmande ämnen eller igensatta formventiler.
④ Ytförorening av produkten: Under processen att trycka mönster på plastdelens yta kan otillräcklig operatörsskicklighet, felaktig färg eller skärmval leda till ytkontamination av plastdelen.
Bilden visar en uppsättning jämförande fotografier som illustrerar fenomenet med skador på mögelytan orsakade av främmande föremål i porten. I figur a) är området runt formporten i normalt tillstånd, medan i figur b) många repor är synliga runt porten. Dessa repor orsakades av att fragment av grindmaterialet faller på formhålighetens yta under grindens skärning och inte avlägsnades omedelbart. När formen stängdes pressades dessa fragment direkt in i formhålighetens yta.
Exempel på oönskade metoder och förbättringar
Frontpanelen på en inomhusenhet för luftkonditionering (förkortad som "panel") är en primär funktionell och dekorativ komponent i luftkonditioneringsapparaten. För att få en estetiskt tilltalande effekt krävs att de flesta paneler har en hög-glans, markering-fri finish. Panelen formsprutad- av en viss luftkonditioneringstillverkare visas i figur 4-10. Produkten har övergripande mått på 890 mm × 230 mm × 68 mm och är gjord av ABS-material. Huvuddelen har en väggtjocklek på 2,6 mm, men visningsytan (används för att installera en liten LCD-skärm) har en tunnare väggtjocklek på 1,4–1,6 mm. Produktens yttre yta måste vara hög-glans och fri från märken, utan andra uppenbara defekter.
Frontpanelen på en luftkonditioneringsapparats inomhusenhet (kallad panel) är en viktig funktionell och dekorativ komponent i luftkonditioneringen. För att få ett estetiskt tilltalande utseende kräver de flesta paneler en hög-blank, fläckfri-finish. Panelen tillverkad av en viss luftkonditioneringsfabrik genom formsprutning visas i figuren. Produktens mått är 890 mm × 230 mm × 68 mm, och materialet är ABS. Huvuddelen har en väggtjocklek på 2,6 mm, men visningsytan (för att installera en liten LCD-skärm) har en tunnare väggtjocklek på 1,4–1,6 mm. Den yttre ytan på produkten måste vara hög-glans och fri från fläckar-, utan några andra uppenbara defekter.
Fyllningen av det smälta materialet är relaterad till väggtjockleken hos den gjutna delen. Inom det konventionella väggtjockleksintervallet gäller att ju tunnare väggtjocklek, desto tunnare flödesskikt, desto större flödesmotstånd och desto högre erforderligt insprutningstryck. Därför, för liknande regioner med olika väggtjockleksfördelningar, är det mer sannolikt att det smälta materialet fyller de tjockare-väggiga områdena, medan flödet saktar ner eller till och med stagnerar i de tunnare-väggiga områdena. Enligt detta flödesmönster är panelens visningsyta en tunn-väggig yta och är också en utmanande aspekt av formsprutningen av denna del. Ansträngningar bör göras för att mildra effekterna av flödesstagnation i detta område för att undvika uppkomsten av svetslinjer.
Om panelens visningsområde utformades i mitten, skulle det underlätta balanserad smältfyllning. Men visningsområdet för denna panel är placerat på höger sida. När smältan flyter och fylls från mitten till sidorna uppstår en betydande retardation eller till och med stagnation av smältflödet i det tunna -väggiga displayområdet, vilket i slutändan leder till utseendedefekter som flödesmärken och märkbara färgskillnader i slutprodukten. Att placera det tunna-väggiga displayområdet på höger sida ökar därför gjutningssvårigheten och kräver optimering av portens position. Denna form har två portar, en till vänster och en till höger, symmetriskt fördelade. Det är klart att positionen för den högra grinden måste justeras.
För att åtgärda formsprutningsdefekterna som observerats i panelen, modifierades formens portplacering, vilket effektivt eliminerade svetslinjedefekterna i panelens tunna-väggiga visningsområde. Dessutom resulterade den modifierade gateplaceringen i ett mer konsekvent avstånd till smältfronten, vilket ledde till bättre trycköverföring under hållfasen. Detta var fördelaktigt för att eliminera problem som krympningsmärken och färgvariationer på produktytan, vilket slutligen uppnådde en hög-glans, defekt-fri finish. Baserat på ovanstående analys optimerades och validerades form- och formsprutningsprocessen genom provgjutning. Resultaten visade att panelens yta inte hade några signifikanta svetslinjer eller krympmärken, och det övergripande utseendet var ljust och glänsande, vilket uppfyllde kvalitetskraven. Det faktiska provet visas i figuren.