VistaMed tillhandahåller en rad tekniska extruderingslösningar för att leverera den optimala jacketkomponenten för minimalt invasiv leverans- eller åtkomstenhet.
Metallmaterial såsom spolar, hypotub, tråd och till och med polymermaterial kan beläggas med en rad termoplastmaterial. VistaMed kan jacka diskreta längder, samt ge kontinuerlig jacka. De separata längderna kan ha en avsmalnande OD eller ha en konstant OD medan den kontinuerliga mantelprocessen kommer att ha en konstant OD. Översträngning av mantel möjliggör applicering av ett yttre skikt av plast på en befintlig hypotube, spiral, tråd eller plastmaterial.
Processen involverar ett system som kommer att plocka och mata metalldelarna genom strängsprutningshuvudet. Innan metallhuvudet träder in i utsätts metalldelarna för värme för att främja vidhäftning till underlaget. Förvärmning av metalldelarna förhindrar spänningar som kan uppstå i manteln på grund av för tidig kylning av het plast från den relativt kalla metalldelen. När det gäller små metalldelar kan detta åstadkommas genom att använda en lågspänningsmotstånd som appliceras mellan två korrekt isolerade metallvalsar placerade strax innan metalldelen går in i tvärhuvudet. Vid användning av metalldelar med större diameter och för sekundära manteloperationer kan förvärmningen utföras antingen med en gasflamma eller en IR-förvärmningstunnel.
Under åren togs flera metoder för att räta ut tråd innan de kom in i munstyckshuvudet. De två allmänt använda metoderna är "rulle" -stilrätningsmetoden och "roterande" stilrätningsmetod. Den roterande metoden är det bästa sättet att räta tråd men det är mycket dyrt att implementera och det kommer att vara den långsammaste metoden. När det gäller rulluträtningsmetoden tvingas tråden att navigera en kurs runt rullager. Tråden böjs förbi sin elastiska punkt och omdirigeras sedan till ett rätat tillstånd. Med den roterande stilen roteras utrullningsvalsarna runt tråden när den dras genom enheten. Rullarnas rotationshastighet och riktning samt matningshastigheten och spänningsvärdet som appliceras på tråden måste alla kontrolleras noggrant för att uppnå goda resultat. Å andra sidan kan rullrätare konfigureras med flera plan som kan ge samma resultat av en roterande plattång men är billigare, lätta att installera och kan, beroende på lagerval, köras med hastigheter i tusentals fot varje minut. Några allmänna överväganden som ska tas:
Tråden bör röra sig i en så rak linje som möjligt när den "betalas" från spolen, spolen eller rullen och även om rätanordningen.
När tråddragningsvärdet närmar sig 300 ksi är en utrullningsanordning för "rull" -stil mindre
Tråden ska alltid 'dras' genom rätanordningen med till och med en bakspänning tillåtet.
Dragkraften ska vara så konsekvent som möjligt.
Den mest kritiska delen av basextrudern är skruven och dess design. Standardmäterskruven var i många år den standardskruven för jacksträngsprutning. Denna skruv har en mycket snabb övergång som sker inom ¼ flygning från skruven. Den har en djup matningssektion som förmedlar pellets och delvis smälter till doseringszonen. Standardkonstruktion kräver att matningsavsnittet ska vara ¾ av den totala skruvlängden, med återstående ¼ tjänstgör som mätdelen. Doseringssektionen är det mest kritiska området för skruven eftersom den fungerar som en pump och är också det område där skjuvning appliceras på materialet för att framställa en homogen smälta. Det rekommenderas att skruven har en lång, grund doseringsdel för att förbättra homogeniseringen.
Tvärhuvudet fungerar som övergångsstycket mellan strängsprutaren och formen och stöder styrspetsen och dynan. Det tillhandahåller en flödesväg för smältan när den lämnar extrudern och svänger i riktning för trådtransport. Det konventionella tvärhuvudet för trådjackning ställs in på 90 grader till extrudern. Vissa nyare konstruktioner sätter tvärhuvudet på 30 grader. Påståendena för denna senare design är mer strömlinjeformat flöde och mindre chans för materialet att hänga upp och försämras. Oavsett vilket huvud som används, kan passagen strömlinjeformas och poleras.
Det finns två olika typer av formverktyg som används för att belägga metalldelar, (1) Jacka-beläggning och (2) Tryckbeläggning. Vid mantelbeläggningsverktyg vidrör polymersmältan inte den inre metalldelen förrän omedelbart före munstyckets läppar. Vid tryckbeläggning kommer smältan i kontakt med den inre metalldelen långt innan den når munstyckets läppar; detta görs vid högt tryck för att säkerställa god vidhäftning mellan de två materialen. Om intim kontakt eller vidhäftning krävs mellan det nya lagret och befintlig tråd används tryckverktyg. Om vidhäftning inte är önskvärt / nödvändigt används jacketverktyg istället.
Alla termoplastbelagda metalldelar kyls efter att de har lämnat munstycket genom att antingen passera genom en vattentank eller genom en lufttork. Tillräcklig kylningstid krävs för att möjliggöra kylning av den belagda produkten utan förvrängning av manteln.