Underformsprutning, om grinden är för liten och insprutningshastigheten är för hög, ändras smältflödet drastiskt och luft fångas i smältan. Detta resulterar i märkbara skuggor vid porten, böjar och steg i plastdelen. Dessa skuggor kallas luftstrimmor, som visas i figurerna 3-63 och 3-64. ABS-, PC- och PPO-plaster är särskilt benägna att få luftstrimmor vid porten.
Figur 3-63 Luftmärken på en plastdel (I)
Figur 3-64 Luftbubblor på en plastdel (II)
Orsakerna och lösningarna för luftstrimmor visas i tabellen nedan.
| # | Rotorsaksanalys | Lösningar |
|---|---|---|
| 1 | Materialtemperatur för hög eller formtemperatur för låg | Sänk materialtemperaturen (för att förhindra nedbrytning) eller öka formtemperaturen |
| 2 | Grinden är för liten eller felaktigt placerad | Öka grindens storlek eller ändra grindens position |
| 3 | Luftbubblor eller sjunkmärken orsakade av för hög insprutningshastighet | Använd fler-injektion, sakta ner injektionshastigheten vid motsvarande områden |
| 4 | Löpare för lång eller för tunn (för mycket kallt material) | Förkorta eller förstora löpardiametern |
| 5 | Ingen filé/rund övergång vid produktsteg eller hörn | Lägg till filé/runda övergångar vid steg och hörn |
| 6 | Dålig ventilation (instängd luft) | Förbättra mögelventileringen |
| 7 | Kall snigel väl för liten eller otillräcklig | Förstora eller lägg till fler kalla snigelbrunnar |
| 8 | Otillräcklig torkning av råmaterial eller överhettning sönderdelning | Torka råmaterialet helt och förhindra överhettning sönderdelning |
| 9 | Hög viskositet och dålig flytbarhet av plasten | Byt till en plast med bättre flytförmåga |
Svarta linjer (svarta ränder) och deras lösningar
Svarta ränder är svarta linjer som visas på ytan av plastdelar, även kända som svarta ränder, som visas på bilden nedan.
Den främsta orsaken till svarta ränder är den termiska sönderdelningen av formmaterialet, som vanligtvis ses i plaster med dålig termisk stabilitet (som PVC och POM). Effektiva åtgärder för att förhindra svarta ränder inkluderar att förhindra alltför höga smälttemperaturer i cylindern och sakta ner insprutningshastigheten. Om cylindern eller skruven har repor eller luckor kommer materialet som fäster vid den delen att överhettas, vilket orsakar termisk nedbrytning. Dessutom kan sprickor i kontrollringen också orsaka termisk nedbrytning på grund av smältretention; därför bör särskild försiktighet iakttas för att förhindra att svarta strimmor bildas i hög-viskositet eller lätt sönderfallande plast.
Orsakerna och lösningarna för svarta streck visas i tabellen nedan.
| # | Rotorsaksanalys | Lösningar |
|---|---|---|
| 1 | Materialtemperaturen är för hög | Lägre materialtemperatur / fattemperatur |
| 2 | Skruvrotationshastighet eller mottryck för högt | Lägre skruvrotationshastighet eller mottryck |
| 3 | För stort utrymme för skruv och cylinder, vilket orsakar skjuvvärme | Reparera eller byt ut skruv/pipa |
| 4 | Munstyckshålet är för litet eller temperaturen för hög | Byt ut munstycket mot ett större hål eller lägre munstyckestemperatur |
| 5 | Färgämnet är instabilt eller dålig värmebeständighet | Byt till värmebeständigt-färgämne eller lägg till värmestabilisator |
| 6 | Masterbatch innehåller föroreningar eller oförenliga material | Rengör blandningshuvudet och behållaren noggrant |
| 7 | Omvänd kylning: råmaterialet inuti behållaren värms upp och bryts ned | Kontrollera behållarens kylning; stoppa omvänd kylning om det inte finns någon gulning |
| 8 | Användning av återvunnet material (som innehåller föroreningar) eller färgämne (bleknar) | Inspektera eller byt återvunnet material/mun |
| 9 | Munstyckshålet är för stort eller innehåller främmande ämnen | Byt till ett mindre munstycke eller rensa bort främmande föremål inuti munstycket |
| 10 | Uppehållstiden för lång (materialet ligger kvar i tunnan för länge) | Minska uppehållstiden eller förkorta den totala formningscykeln |