Krympmärken och lösningar

◆Strålmönster (serpentinmönster) och deras lösningar

◆Skuggor och deras lösningar

Krympmärken är de uppenbara märkena som lämnas vid gränsen mellan särdrag med betydande skillnader i väggtjocklek iplastdelar, orsakad av ojämn krympning av de två funktionerna, som visas i figuren nedan.

Orsakerna och motsvarande lösningar för krympmärken på plastdelar är följande:

① Felaktig kontroll av gjutningsprocessen. För att hantera detta bör insprutningstrycket och insprutningshastigheten ökas på lämpligt sätt för att öka smältans kompressibilitet, förlänga insprutnings- och hålltiden, kompensera för smältkrympning och öka injektionsbufferten. Hålltrycket bör dock inte vara för högt, annars kommer det att orsaka upphöjda märken. Om fördjupningarna och krympmärkena uppstår nära porten kan de lösas genom att förlänga hålltiden; när fördjupningar uppstår i områden med tjocka-väggar, bör kylningstiden för plastdelen i formen förlängas på lämpligt sätt; om fördjupningar och krympmärken runt skären orsakas av lokaliserad smältkrympning, beror detta främst på att skärtemperaturen är för låg och skärtemperaturen bör höjas; om plastdelens ytfördjupningar orsakas av otillräcklig materialtillförsel bör materialtillgången ökas. Dessutom måste kylningen av plastdelen i formen vara tillräcklig.

② Mögeldefekter. För att åtgärda detta bör gate- och löpartvärsnitten-förstoras på lämpligt sätt baserat på specifika omständigheter. Portens placering bör vara symmetrisk så mycket som möjligt, och injektionsporten bör placeras i den tjocka-väggiga delen av plastdelen. Om sjunkmärken och bucklor uppstår långt från grinden beror det i allmänhet på dåligt smältflöde i en viss del av formstrukturen, vilket hindrar trycköverföringen. I det här fallet bör de strukturella dimensionerna för formgrindningssystemet förstoras på lämpligt sätt, så att löparen helst sträcker sig till området som orsakar sjunkmärkena. För tjocka-väggiga plastdelar bör vingportar av-typ föredras.

③ Råmaterialet uppfyller inte formningskraven. För plastdelar med höga krav på ytfinish bör plaster med låg-krympning användas så mycket som möjligt. En lämplig mängd smörjmedel kan också tillsättas råvaran.

④ Olämplig plastdelform och strukturdesign. Vid utformning av form och struktur på plastdelar bör väggtjockleken vara så enhetlig som möjligt. Om det finns betydande skillnader i väggtjocklek kan detta lösas genom att justera de strukturella parametrarna för grindsystemet eller ändra väggtjockleksfördelningen, som visas i figuren nedan.

Silverlinjer (silvertrådar, dekorativa mönster) och lösningar

Som visas på bilden nedan kallas de stänkliknande -linjerna som bildas på plastdelens yta längs riktningen för smältflödet för silverstrimmor, även kända som silvertrådar eller materialblommor.

Silverstrimmor orsakas i allmänhet av att skruven startar för snabbt under injektionen, vilket förhindrar luft från att fly från smält- och mögelhåligheten. Denna instängda luft bildar silverfärgade, trådliknande-ränder på plastdelens yta. Silverränder påverkar inte bara delens utseende utan minskar också dess styrka avsevärt. Bildandet av silverränder beror främst på närvaron av gas i den smälta plasten. Att identifiera grundorsaken till denna gasproduktion kommer att avslöja lösningar på defekten. De huvudsakliga orsakerna och lösningarna är följande.

(1) Plasten i sig innehåller fukt eller olja. Eftersom plaster utsätts för luft under tillverkningen, absorberar de fukt/olja, eller felaktiga proportioner av komponenter tillsätts under blandning. Dessa flyktiga ämnen förvandlas till gas när smältan värms upp.

(2) Termisk sönderdelning av smältan. Om smältcylindertemperaturen, mottrycket och smälthastigheten är inställda för högt, eller formningscykeln är för lång, är värme-känsliga plaster (som PVC, Pyrit och PC) benägna att producera gas på grund av termisk nedbrytning.

(3) Luft. Luft finns mellan plastpartiklar. Om temperaturen nära behållaren i smältcylindern ställs in för högt smälter plastpartiklarnas yta och klibbar ihop innan komprimering, vilket förhindrar fullständig avgasning (dålig avgasning).

(4) Dålig smältmjukning. För att komma till rätta med detta, höj på lämpligt sätt fattemperaturen och förläng gjutningscykeln, och försök att använda internt uppvärmda injektionsportar, större kalla slugbrunnar och längre löpare.

......

Vatten krusar och lösningar

Vattenkrusningar hänvisar till spåren av smältflöde som inte kan tas bort efter gjutning, som uppträder som vågiga mönster centrerade på porten. De ses vanligtvis på plastdelar som formsprutats med släta formar, som visas på bilden nedan.

Vattenkrusningar bildas när den initiala smältan som strömmar in i formhåligheten svalnar för snabbt, vilket gör att den efterföljande injicerade smältan skjuter fram den föregående smältan, vilket skapar ett vågigt mönster. Formningsprocessen visas i figuren nedan. Detta kan mildras genom att öka smält- och formtemperaturerna, accelerera insprutningshastigheten och öka hålltrycket. Kall snäcka som finns kvar vid munstycksspetsen kan också orsaka vattenvågor om den direkt kommer in i formhålan; Att skapa en kall slugbrunn i slutet av huvudröret kan därför effektivt förhindra vattenvågor.

Orsaker och lösningar för vattenvågor