Vridning (deformation) och lösningar

Skevhet hänvisar till en diskrepans mellan formen på enplastdeloch kraven på ritningen, som visas i bilden nedan; Det kallas också för deformation. Böjning orsakas vanligtvis av ojämn krympning av plastdelen, men inkluderar inte deformation som orsakas av urformningen.

Följande är några av orsakerna som orsakar skevhet av plastdelar efter gjutning och motsvarande lösningar.

① Ojämn molekylär orientering, som visas i figur 3-36. För att minimera skevhet orsakad av skillnader i molekylär orientering, bör förhållanden skapas för att minska flödesorientering eller orienteringsspänning. En effektiv metod är att sänka smälttemperaturen och formtemperaturen.

När du använder denna metod är det bäst att kombinera det med värmebehandling av plastdelen; annars är effekten av att minska molekylära orienteringsskillnader ofta tillfällig. Värmebehandlingsmetoden är: efter urformningen, placera plastdelen vid en relativt hög temperatur under en viss tid, kyl den sedan långsamt till rumstemperatur. Detta kan till stor del eliminera orienteringsspänningar inuti plastdelen.

Figur 3-36 visar hur ojämn molekylär orientering leder till skevhet av plastdelar.

② Felaktig kylning. Felaktig kylning under formningsprocessen kan lätt leda till deformation av plastdelen, som visas i figur 3-37. Vid design av plastdelens struktur bör tvärsnittstjockleken för varje del vara så enhetlig som möjligt. Plastdelen måste ha tillräcklig kylning och stelningstid i formen.

För utformningen av formkylsystemet bör uppmärksamhet ägnas åt att placera kylrören i områden där temperaturen lätt höjs och värmen koncentreras. För områden som är relativt svala bör långsam kylning implementeras så mycket som möjligt för att säkerställa jämn kylning av alla delar av plastdelen.

Figur 3-37 Exempel på deformation av plastdelar orsakad av felaktig kylning

③ Otillräcklig design av formgrindsystem. Vid bestämning av portens placering bör smältan inte direkt påverka kärnan; kraften på båda sidor om kärnan ska vara jämn. För stora rektangulära eller platta plastdelar, vid användning av molekylärt orienterade plastmaterial med hög krympning, bör tunna-filmportar eller fler-punktsportar användas, och sidoportar bör undvikas så mycket som möjligt. För ringformade-plastdelar bör skivgrindar eller ekergrindar användas och sidogrindar eller punktgrindar bör undvikas så mycket som möjligt. För skalformade plastdelar bör direkta grindar användas och sidogrindar bör undvikas så mycket som möjligt.

④ Otillräcklig design för formurtagning och ventilationssystem. Vid formkonstruktion bör dragvinkeln, ejektorstiftets position och antal utformas rimligt för att förbättra formens styrka och positioneringsnoggrannhet. För små och medelstora-formar kan anti-förvrängningsformar designas och tillverkas enligt skevningsregler. Vid formdrift bör utstötningshastigheten eller utstötningstakten saktas ner på lämpligt sätt.

⑤ Felaktiga processinställningar. Specifika manifestationer inkluderar: överdrivet höga mögel- och fattemperaturer; överdrivet högt insprutningstryck eller insprutningshastighet; för lång hålltid eller otillräcklig nedkylningstid. Motsvarande processparametrar bör justeras enligt den specifika situationen.

Orimlig delstruktur, såsom: ojämn väggtjocklek, plötsliga förändringar eller alltför tunna väggar; felaktig produktdesign utan förstärkande strukturer för att begränsa deformation.

Angående råvaror: Ftalocyaninpigment kan påverka polyetens kristallinitet, vilket leder till produktdeformation; att använda en kombination av förstärkning och pulverfyllmedel kan effektivt minska graden av deformation i plastdelar.

Orsakerna och lösningarna för skevhet av plastdelar visas i tabellen nedan.