Närplastsmältan fyller formhåligheten, om temperaturen på framkanten av två eller flera smältor inte är exakt densamma när de möts, kan dessa smältor inte smälta helt, och ett linjärt spår kommer att genereras vid sammansmältningspunkten, vilket bildar en svetslinje, som visas i figur 3-14.
Figur 3-14 Schematisk bild av svetslinjebildning
Orsakerna och lösningarna för svetslinjer är följande:
Smälttemperaturen är för låg
Smältor med låg-temperatur har dåliga flödesegenskaper och är benägna att svetsa linjer. Om svetslinjer uppstår på insidan och utsidan av en plastdel på samma plats, beror det ofta på dålig svetsning orsakad av för låg smälttemperatur. För att komma till rätta med detta kan temperaturen på cylindern och munstycket höjas på lämpligt sätt, eller så kan insprutningscykeln förlängas för att höja smälttemperaturen. Samtidigt bör flödeshastigheten för kylvattnet i formen kontrolleras för att på lämpligt sätt öka formtemperaturen. I allmänhet är hållfastheten vid svetslinjer dålig. Lokal uppvärmning av motsvarande område i formen där svetslinjer förekommer kan förbättra den lokala temperaturen i svetsområdet och därmed öka dess hållfasthet. Om en gjutningsprocess med låg-temperatur är nödvändig på grund av speciella krav, kan insprutningshastigheten och insprutningstrycket ökas på lämpligt sätt för att förbättra smältflödesegenskaperna. En liten mängd smörjmedel kan också tillsättas till råmaterialformuleringen för att förbättra smältflödesegenskaperna.
Som visas i figur 3-17 bör portkonstruktioner med färre grenflöden användas så mycket som möjligt, och portplatser bör väljas noggrant för att undvika inkonsekventa fyllningshastigheter och avbrott i materialflödet. Enkel-punktsmatning bör användas när det är möjligt. För att förhindra att svetslinjer bildas när lågtemperatursmälta kommer in i formhåligheten, kan en kall slugbrunn tillhandahållas i formen samtidigt som formtemperaturen höjs.
dålig mögelventilation
Kontrollera först om formventilerna är blockerade av stelnad smälta eller andra föremål, och kontrollera om det finns främmande föremål vid porten. Om förkolningspunkter fortfarande uppstår efter att blockeringen har rensats, lägg till ventiler vid formens materialuppsamlingspunkt. Alternativt kan du påskynda materialflödet genom att flytta om porten, minska klämkraften på lämpligt sätt eller öka avluftningsspelet. När det gäller formsprutningsprocessen kan hjälpåtgärder som att sänka material- och formtemperaturerna, förkorta högtrycksinsprutningstiden och minska insprutningstrycket vidtas.
Felaktig användning av släppmedel
Vid formsprutning appliceras en liten mängd formsläppmedel i allmänhet jämnt endast på områden som är svåra att ta ur formen, såsom trådar. I princip bör mängden mögelsläppmedel som används minimeras.
Plastdelen har en orimlig strukturell design
En plastdel med alltför tunna väggar, betydande variationer i väggtjocklek eller för många skär kan alla orsaka dåliga smältsvetsar, som visas i figur 3-18.
När du utformar formen och strukturen på en plastdel, se till att den tunnaste delen är större än den minsta tillåtna väggtjockleken under gjutning. Minimera dessutom användningen av skär och sträva efter en jämnare väggtjocklek.
Figur 3-18 Exempel på effekten av plastdelars väggtjocklek på svetslinjer
Andra skäl
Hög fukthalt eller flyktiga halter i plastråvaran, orenade oljefläckar i formen, kallt material i formhålan eller ojämn fördelning av fiberfyllmedel i smältan, orimlig utformning av formkylsystemet, överdrivet snabb smältkylning, för låg insatstemperatur, för liten munstycksöppning, stor förlust av munstycksöppning och förlust av gjutningskapacitet i plasten, insprutningskapacitet i plasten, kolven eller formsprutningsmaskinens cylinder kan alla leda till olika grader av dålig smältkohesion och svetslinjer, som visas i figur 3-19. Under produktionen bör därför riktade åtgärder vidtas för att hantera olika situationer, såsom torkning av råmaterialet, regelbunden rengöring av formen, ändring av storleken och placeringen av formens kylkanaler, styrning av kylvattnets flödeshastighet, ökning av insatstemperaturen, användning av ett munstycke med större diameter och användning av en större formsprutningsmaskin.
Figur 3-19 Svetslinje bildad genom smältning av smältor
Verkliga-exempel
Stor färgskillnad på båda sidor av svetslinjen orsakad av för låg formtemperatur:
Under formsprutning varierar fyllningsytan för olika portar i formen mycket, vilket resulterar i betydande skillnader i smältans flödeshastighet när de möts. Om formtemperaturen är för låg kommer framkanten av den långsammare -flytande smältan att kylas ner för mycket, vilket orsakar för mycket kallt lim i det stelnade lagret. Detta stelnade skikt kan komprimeras eller skjutas och dras, vilket skapar grumliga märken. Följaktligen kommer en stor färgskillnad att uppstå på båda sidor av plastdelen, som visas i figuren nedan.
