PVC extruderade profiler specifikation
Material: PVC
Färg : Pantone Färgnummer
Höjd: 28mm
Bredd: 40mm
Tjocklek: 1,5 mm
Vikt: 160g/meter
Design av PVC-plastformel
Ren polyvinylklorid (PVC) harts är en slags stark polär polymer, och dess intermolekylära kraft är stor, vilket leder till hög mjukningstemperatur och smälttemperatur för PVC. I allmänhet behöver den 160 ~ 210 grader för att bearbeta. Dessutom leder den substituerade klorgruppen som ingår i PVC-molekylen lätt till dehydrokloreringsreaktionen av PVC-harts, vilket sålunda orsakar nedbrytningsreaktionen av PVC. Därför är PVC extremt instabilt mot värme, och temperaturhöjningen kommer i hög grad att främja dehydrokloreringsreaktionen av PVC. Den rena PVC startar dehydrokloreringsreaktionen vid 120 grader, vilket leder till nedbrytning av PVC.
Med tanke på ovanstående två defekter måste tillsatser tillsättas vid bearbetning av PVC, för att göra olika mjuka, hårda, transparenta, bra elektrisk isolering, skumning och andra produkter som uppfyller människors behov. När vi väljer variation och dosering av tillsatser måste vi överväga olika faktorer, såsom fysikalisk-kemiska egenskaper, flytegenskaper och formningsegenskaper, och slutligen fastställa en idealisk formel.
När PVC bearbetas vid hög temperatur är det lätt att frigöra HCl och bilda instabil polyenstruktur. Samtidigt har HCl autokatalytisk effekt och kommer att bryta ner PVC ytterligare. Dessutom kommer närvaron av syre eller närvaron av järn, aluminium, zink, tenn, koppar och kadmiumplasma att katalysera nedbrytningen av PVC och påskynda dess åldrande. Därför kommer det att finnas olika oönskade fenomen i plasten, såsom missfärgning, deformation, sprickbildning, minskning av mekanisk hållfasthet, minskning av elektrisk isoleringsprestanda och försprödning.
För att lösa dessa problem måste stabilisatorer tillsättas till formuleringen, speciellt värmestabilisatorer. Stabilisatorer för PVC inkluderar värmestabilisatorer, antioxidanter, ultravioletta absorbatorer och kelatbildare. I formuleringsdesignen väljs olika varianter och kvantiteter av stabilisatorer i enlighet med produktanvändningskraven och processkraven.
1, Värmestabilisator
Värmestabilisatorn måste kunna fånga upp den självkatalytiska HCl som frigörs av PVC-hartset, eller reagera med den instabila polyenstrukturen som genereras av PVC-hartset för att förhindra eller minska nedbrytningen av PVC-hartset. Generellt beaktas egenskaperna, funktionerna och produktkraven för den värmestabilisator som valts i formeln. Till exempel:
Organotennvärmestabilisatorer har bra prestanda och är bra varianter för PVC-hårda produkter och transparenta produkter, speciellt
Epoxistabilisatorer används vanligtvis som hjälpstabilisatorer. Denna typ av stabilisator kan förbättra stabiliteten hos ljus och värme när den används tillsammans med barium-, kadmium-, kalcium- och zinkstabilisatorer, men dess nackdel är lätt att utsöndra. Polyoler och organiska fosfiter används också som hjälpstabilisatorer.
På senare år har stabilisatorer för sällsynta jordartsmetaller och hydrotalcitstabilisatorer också dykt upp. Huvudegenskaperna hos stabilisatorer för sällsynta jordartsmetaller är utmärkt bearbetningsprestanda, medan hydrotalcit är en giftfri stabilisator.
2, Antioxidant
I processen för bearbetning och användning kommer PVC-produkter att oxideras av värme och ultravioletta strålar, och dess oxidationsnedbrytning är relaterad till genereringen av fria radikaler. De viktigaste antioxidanterna är kedjeavbrottsavbrytare eller fria radikaler. Dess huvudsakliga funktion är att kombinera med fria radikaler för att bilda stabila föreningar och avsluta kedjereaktionen. Den huvudsakliga antioxidanten för PVC är i allmänhet bisfenol A. Det finns också hjälpantioxidanter eller väteperoxidnedbrytande medel. De extra antioxidanterna för PVC är trifenylfosfit och fenyldiisobutylfosfit. Kombinationen av huvud- och hjälpantioxidanter kan utöva synergistisk effekt.
3, Ultraviolett absorbator
För PVC-produkter som används utomhus, på grund av ultraviolett strålning i dess känsliga våglängdsområde, exciteras PVC-molekyler eller deras kemiska bindningar förstörs, vilket orsakar kedjereaktioner av fria radikaler och främjar PVC-nedbrytning och åldrande.
UV{{0}} används vanligtvis i PVC-jordbruksfilm, med en allmän dos på 0.2-0,5 phr. TBS, bad och OBS, som hör till salicylsyra, har milda effekter. När de används i kombination med antioxidanter kommer de att ha en bra anti-aging effekt. För icke-transparenta produkter förbättras i allmänhet väderbeständigheten genom att lägga till ljusavskärmande rutil titandioxid. Vid denna tidpunkt, om ultraviolett absorbator tillsätts, krävs en stor mängd, vilket inte är särskilt kostnadseffektivt.
4, smörjmedel
Smörjmedlets roll är att minska friktionen mellan polymeren och utrustningen och den interna friktionen mellan polymerens molekylkedjor. Den förra kallas extern smörjning och den senare kallas intern smörjning. Såsom silikonolja, paraffin etc. med extern smörjning, såsom monoglycerid, stearylalkohol och estrar med intern smörjning.
Vad gäller metalltvålar så har de båda. Dessutom bör det noteras att begreppet "inre och yttre smörjning" endast är en sedvanlig term för oss, och det finns ingen uppenbar gräns. Vissa smörjmedel spelar olika roller under olika förhållanden, till exempel stearinsyra, som kan spela en inre smörjande roll vid låg temperatur eller i en liten mängd. Men när temperaturen stiger eller dosen ökar kommer dess externa smörjningsroll gradvis att råda. Ett annat specialfall är kalciumstearat, som används som ett externt smörjmedel när det används ensamt. Men när det kombineras med hårt bly och paraffin blir det ett internt smörjmedel för att främja mjukning.
I hård PVC-plast kommer för mycket smörjmedel att minska styrkan och påverka processdriften. För injektionsprodukter kommer peeling att inträffa, särskilt nära porten. För injektionsprodukter är den totala mängden stearinsyra och paraffin i allmänhet 0.5-1 del; för extruderingsprodukter är det i allmänhet inte mer än 1 del.
5, fyllmedel
Vissa oorganiska fyllmedel läggs till PVC som förlängare för att minska kostnaden, förbättra vissa fysiska och mekaniska egenskaper (såsom hårdhet, konstruktionstemperatur för termisk deformation av PVC-plastformel, dimensionsstabilitet och minskning av krympning) och öka elektrisk isolering och flambeständighet. Under de senaste åren har det varit en forskningshotspot att göra oorganiska fyllmedel nano och applicera dem på plaster som modifierare. Vissa forskningsresultat har gjorts, såsom härdning och förstärkning av PVC med nanokalciumkarbonat. Det viktiga problemet som ska lösas är hur man jämnt sprider nanoprodukter i plast.
I processen med hård extrudering är de allmänna fyllmedlen för PVC-produkter kalciumkarbonat och bariumsulfat. För formsprutade produkter krävs att den har god flytbarhet och seghet. I allmänhet är titandioxid och kalciumkarbonat lämpliga. Fyllmedelshalten i hårda produkter är mindre än 10 phr, vilket har liten effekt på produkternas prestanda. Under de senaste åren, för att minska kostnaderna, har människor gjort stora ansträngningar för att lägga till fyllmedel, vilket är ogynnsamt för produkternas prestanda.
När det gäller mjuka produkter kommer att lägga till en lämplig mängd fyllmedel att filmen har god elasticitet, slät yta torr och inte ljus, och har fördelarna med hög värmebeständighet och låg permanent deformation. Talkpulver, bariumsulfat, kalciumkarbonat, titandioxid och lera används ofta i formuleringen av mjuka produkter. Talk har liten effekt på transparensen. Vid produktion av film kan mängden fyllmedel nå 3 delar, vilket påverkar prestandan. med
Var uppmärksam på fyllmedlets finhet, annars är det lätt att bilda ett styvt block och bryta plasten. Kalciumkarbonat tillsätts huvudsakligen till de vanliga hjälpkablarna; Bränd lera läggs till kabelbeläggningen av isoleringskvalitet för att förbättra värmebeständigheten och den elektriska isoleringen av plasten. Dessutom kan antimontrioxid även tillsättas mjuka produkter som fyllmedel för att förbättra produkternas flambeständighet.
6, flamskyddsmedel
Plast som används i byggmaterial, el, bilar och flygplan måste ha flamskydd. I allmänhet har föreningar som innehåller halogen, antimon, bor, fosfor och kväve flamskydd och kan användas som flamskyddsmedel.
Styv PVC-plast har flamskydd på grund av sin höga klorhalt. För PVC-kabel, dekorativa väggar och plastgardindukar kan tillsats av flamskyddsmedel öka dess flambeständighet. Klorerat paraffin, antimontrioxid (2-5 delar), fosfat och andra flamskyddsmedel används ofta. Fosfatestrar och klorerade mjukgörare har också flamskydd.
extruderade pvc-profiler bild:
Utvecklingstid för verktyg/form
Vi kan enligt din ritning göra nya verktyg/formar för det, vanligtvis tar det 15 dagar,
och vi skickar prov till dig för kontroll, efter att du har bekräftat provet kan vi börja
behandla beställningen.
vi kan skräddarsy kartonger, kartong, trälådor, pallar och etikettpapper efter kundens förpackningskrav.
Handelsperiod: EXW/FOB/FCA.