Produktionsprocess av pvc profil plast extruderingar
Klämformning avser metoden att kontinuerligt extrudera plastmaterial genom spiralextrudering.
Krama ut det smälta materialet från fatet till maskinens huvud och forma det till en form som ett ämne genom huvudformen.
Under kallformningsprocessen extraherar släputrustningen kontinuerligt den formade produkten från formen för att erhålla den önskade produkten.
För att få profiler med bra utseende och inre kvalitet är det nödvändigt att strikt kontrollera extruderingsprocessen och strikt kontrollera den.
Fokus ligger på blandningen, formningstemperatur, skruvkylning och rotationshastighet, extruderingstryck, kylning och formning, etc.
Blandning
Blandningsprocessen tillsätter först PVC-harts och ingrediensförhållande till den varma mixern och rör sedan om med hög hastighet.
Omrörningstemperaturen är 120 grader. Efter att ha rört om jämnt, placera den i en kall mixer och rör om vid cirka 45 grader.
Lös och lättflytande pulverblandning, ta bort och ställ åt sidan. Temperaturkontroll är avgörande under blandningsprocessen.
Om den är hög är materialet benäget att klibba, klumpa sig och ojämn mjukgöras.
Det här är ett fantastiskt mål. Därför är sluttemperaturen för högtemperaturomrörning vanligtvis (115-120) grad och omrörningstiden är längre.
Efter 10 till 15 minuter är utloppspunkten för den kalla blandningen 45 grader.
Extruderingsformningstemperatur
De pvc-profiler som tillverkas av vårt företag är extruderare med dubbelskruvar med avgasfunktion.
Genom processer som förvärmning, matning, transport, utblåsning och smältning, mjukas materialet jämnt och formas innan det går in i maskinen.
Ytterligare likformighet uppnås bakom huvudet, och under trycket från huvudet extruderas det till ett tätt ämne, som strömmar kontinuerligt i ett flytande tillstånd.
Extrusionsformningstemperaturen spelar en viktig roll i plastiseringen och smältflödet av plast.
Kvaliteten och produktionen av färdiga material som mjukgöring och pvc profil plast extrudering produkter är nära relaterade.
På grund av den nära närheten mellan processtemperaturen och sönderdelningstemperaturen för PVC är strikt kontroll nödvändig.
I allmänhet uppnås temperaturregleringen av en extruder huvudsakligen genom att reglera temperaturen från matningssektionen av cylindern till extruderingssektionen, för att separera materialet från det fasta tillståndet.
Pulvret eller partiklarna smälter gradvis, vilket resulterar i bättre plasticitet hos materialet. Enligt kraven för extruderingsprocessen bör temperaturen för varje sektion utföras enligt extruderingsprocessen.
Bestäm baserat på maskinens egenskaper, bearbetningsegenskaperna för materialformeln och produktens kvalitetskrav. Extruderingsformningstemperatur
Det hänvisar i allmänhet till smälttemperaturen för plast, som huvudsakligen bestäms av temperaturen på fatet och skruven.
Testning och kontroll är enkla, i allmänhet använder man höljestemperaturen för att approximera smälttemperaturen och använder termoelement för kontroll. I användning
När dubbelskruvsträngsprutning används är temperaturen på matningssektionen högre än smälttemperaturen för hartset. Matningsdelen, kompressionsdelen
I avgas- och homogeniseringsområdena uppvisar temperaturfältet i allmänhet en sadelformad egenskap.
Munstyckstemperaturen har en betydande inverkan på extrudering. Huvudtemperaturen bör hållas inom ett lämpligt temperaturintervall.
Det kan uppnå bra utseende och mekaniska egenskaper, vilket minskar expansionen av smältutloppet.
Skaffa en CustomExtruderad plast offertI dag!
tel:+86-13532547483
wechat:13532547483
e-post:ken@euson.cn
Skype:live:.cid.B7535CB602223E9B
adress: Guangdong-provinsen, Dongguan, Kina