Produktionsmetod för extruderad profilerad plastprodukt
Klämning är metoden för spiralextrudering som används för att kontinuerligt extrudera plastmaterial.
Forma det smälta materialet till en ämnesliknande form genom att tvinga den genom maskinhuvudformen efter att den har klämts ur tunnan.
Släpanordningen tar ständigt bort den formade produkten från formen under kallformningsprocessen för att producera den önskade effekten.
Strikt kontroll och tillsyn av extruderingsprocessen krävs för att producera profiler med acceptabel pvc-plast extruderad trim yttre utseende och inre kvalitet.
Blandningen, formningstemperatur, skruvhastighet och kylning, extruderingstryck, kylning och formning etc. är viktiga faktorer.
PVC-harts och ingrediensförhållandet läggs till den uppvärmda mixern först i blandningsprocessen och blandar sedan snabbt.
120 grader är omrörningstemperaturen. Den tillsätts till en kall mixer och virvlas runt vid cirka 45 grader efter att ha blivit jämnt omrörd.
Ta av pulverblandningen för senare användning; det är löst och flyter lätt. Det är viktigt att hålla kontroll över temperaturen under blandningen.
Materialet är mer benäget att vidhäfta, klumpa sig och genomgå ojämn plasticering om det är högt.
Det är ett fantastiskt mål. Som ett resultat är den slutliga temperaturen för högtemperaturomrörning ofta mellan 115 och 120 grader, och omrörningsperioden är något lång.
Den kalla mixens utloppspunkt är 45 grader efter tio till femton minuter.
Plasternas plasticering och smältflöde påverkas avsevärt av den temperatur vid vilken extrudering bildas.
PVC-plast extruderad trim och råmaterial mjukning utdatakvalitet är direkt relaterade till varandra.
Temperaturer på cylindern och formen
Strikt kontroll krävs eftersom PVC-nedbrytningstemperaturen och processtemperaturen är ganska lika.
För att extrahera materialet från fastfas-tillståndet, åstadkommes temperaturstyrningen av extrudern ofta genom att reglera temperaturen från materialcylinderns matningssektion till extruderingssektionen.
För att förbättra materialets plasticitet smälter pulvret eller partiklarna långsamt. Temperaturjusteringar för varje sektion bör göras i enlighet med kraven på extruderingsprocessen.
Det avgörs genom att titta på maskinens specifikationer, materialbearbetningsegenskaperna hos receptet och produktens kvalitetsstandarder. Temperaturen vid vilken extrudering bildas avser i allmänhet den temperatur vid vilken plast smälter, vilket mestadels påverkas av trum- och skruvtemperaturerna.
Termoelement används för grundläggande testning och kontroll, vilket vanligtvis innebär att man uppskattar smälttemperaturen från höljets temperatur. Används just nu
Inmatningssektionens temperatur under dubbelskruvsextrudering är högre än hartssmälttemperaturen. Sektionerna för matning och kompression
Temperaturfältet har typiskt en sadelformad egenskap i avgas- och homogeniseringsområdena.
Extruderingsgjutning påverkas avsevärt av munstyckstemperaturen. Det är viktigt att hålla huvudets temperatur inom ett lämpligt intervall.
Det är möjligt att uppnå förbättrade mekaniska och estetiska egenskaper samtidigt som smältutloppets expansion begränsas.
Cylinderns temperatur
170-180 grad är extruderingstemperaturen
Formeln indikerar att PVC-material är benäget att spricka och har en hög smältpunkt.
Den främre stansformen har ett maximalt temperaturområde på 190–210 grader.
Skaffa en Custompvc plast extruderad trim CitatI dag!
tel:+86-13532547483
wechat:13532547483
e-post:ken@euson.cn
Skype:live:.cid.B7535CB602223E9B
adress: Guangdong-provinsen, Dongguan, Kina